“智能制造”为泰隆集团插上腾飞翅膀

最近几天，江苏泰州市委书记朱立凡在泰隆集团调研时，对泰隆集团变数字为智慧的工作给予了充分肯定最近几年来，江苏泰隆集团抓住机遇，瞄准工业机器人关节用精密减速器的广阔市场，不断提升智能化，数字化水平，加快转型升级步伐，努力抢占行业发展制高点公司研发的核电循环水泵驱动的传动装置填补了国内空白，工业机器人关节用精密减速器打破了国际巨头对我国的技术封锁，完全可以替代同类进口产品

最近几年来，泰隆集团以建设数字化工厂为总体战略目标，针对多品种，小批量的大量非标定制订单的特点在梳理企业基础数据，运营流程，生产模式的基础上，重点研究了生产现场的精细化，透明化管控，仓储物流的自动化转型升级，跨部门的协同管理在采购自动化生产设备的同时，利用原有设备实施自动化改造先后引进了k系列，ZJY系列，R系列减速器总成生产线，实现了部分减速器总成的自动化生产对常用设备进行了智能化改造升级，在各生产区域设置了20多条小型柔性生产线，实现了适应市场需求变化的柔性生产释放100多名一线操作人员，产品合格率提升0.7%，设备OEE提升14%，产品平均R&D周期由11天缩短至5天

公司符合江苏省标杆工业互联网工厂要求，持续推进信息化转型升级工程实施电气金工车间被认定为省级示范智能车间，台州工业互联网标杆工厂搭建R&D和设计的私有云平台，推广应用三维设计软件，提高高端定制产品的设计效率，缩短设计周期在机器人减速器的生产过程中，利用CAM软件进行仿真并直接生成数控加工代码，可以提高零件的加工质量和机床的加工效率升级现有PLM和ERP软件，实现管理控制层，生产运营层，车间管理层多样异构数据的整合，打通数据流和业务流，实现跨部门协同管理通过实际生产计划，实时驱动物料的精准配送，实现仓储的可视化管理通过3D云组态技术，实现车间设备的数字化仿真，从云端管理整个工厂，结合生产现场数据的采集和联动管理人员可以随时随地参观生产现场，让整个生产车间透明化，动态化

同时，加快传输技术产业园建设，加快企业转型升级一期工程投资20.39亿元，将于今年全面建成投产投资4000多万元建设两个智能仓库一个智能仓库有16，268个货位，16个链式输送机和8个堆垛机与ERP系统接口进行任务单的出入库，实现自动接收任务和扫描出入库

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